橡膠密封件的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個(gè)步驟:
1.混煉:將橡膠原材料與各種添加劑(如硫化劑、填充劑、防老劑等)混合均勻,形成均勻的膠料。
2.壓延:將混煉好的膠料通過壓延機(jī)進(jìn)行壓延,形成一定厚度的膠片。
3.制品成型:根據(jù)所需密封件的形狀和尺寸,通過模壓、擠出、注射等方法將膠料加工成半成品。
4.硫化:將成型后的半成品放入硫化罐或硫化機(jī)中,在一定的溫度和壓力下進(jìn)行硫化,使膠料交聯(lián)固化,形成具有彈性的密封件。
5.后處理:包括修邊、打磨、清洗等工序,以確保密封件的尺寸精度和表面質(zhì)量。
橡膠密封件的材料選擇需要考慮以下因素:
1.使用環(huán)境:根據(jù)密封件所處的環(huán)境(如溫度、介質(zhì)、壓力等)選擇合適的橡膠材料。例如,耐高溫的氟橡膠、耐油的丁腈橡膠、耐酸堿的乙丙橡膠等。
2.機(jī)械性能:根據(jù)密封件的使用要求(如抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度等)選擇合適的橡膠材料。
3.耐老化性能:選擇具有良好耐老化性能的橡膠材料,以延長(zhǎng)密封件的使用壽命。
4.經(jīng)濟(jì)性:在滿足使用要求的前提下,選擇成本較低的橡膠材料,以降低生產(chǎn)成本。
綜上所述,橡膠密封件的生產(chǎn)工藝和材料選擇需要綜合考慮使用環(huán)境、機(jī)械性能、耐老化性能和經(jīng)濟(jì)性等因素,以確保密封件的質(zhì)量和性能。